Bij de aanleg van stortplaatsen is geomembraan een belangrijk anti-doorsijpelingsmateriaal. De aanschaf ervan heeft direct invloed op de bescherming en stabiliteit van het project op lange termijn. Vergeleken met traditionele waterdichte membranen zou geomembraan voor stortplaatsen bestand moeten zijn tegen complexere omgevingsomstandigheden. Dit artikel legt systematisch de belangrijkste factoren uit waarmee rekening moet worden gehouden tijdens het aanbestedingsproces, met de nadruk op technische parameters, materiaaleigenschappen en compatibiliteit met de ontwikkeling.

1. Geomembraan voor de selectie van stortmateriaal

De gangbare geomembranen op de markt bestaan ​​met name uit hogedichtheidspolyethyleen (HDPE), lineair lagedichtheidspolyethyleen (LLDPE) en polyvinylchloride (PVC). De prestaties van deze materialen variëren aanzienlijk.

HDPE-geomembranen bieden een hoge mechanische sterkte en chemische bestendigheid en zijn goed bestand tegen zowel zure als alkalische elementen in stortplaatswater. Hun uitzonderlijk slechte flexibiliteit kan echter leiden tot spanningsconcentraties wanneer er een onregelmatige krimp in de basislaag optreedt. LLDPE-geomembranen bieden een grotere rek- en vervormingsbestendigheid met behoud van een nauwkeurige chemische stabiliteit, maar hun perforatieweerstand is iets lager dan die van HDPE-liner.

Bij de keuze van een geomembraanfolie moet een volledige evaluatie worden gemaakt, voornamelijk op basis van de geologische omstandigheden van de stortplaats, de samenstelling van het afval en de verwachte levensduur. Zo kunnen in gebieden met slechte funderingsvoorwaarden en mogelijke verzakkingen ook stoffen met een hogere rek worden overwogen; in omgevingen met sterke chemische corrosie moeten stoffen met een hogere chemische balans voorrang krijgen.

2. Geomembraan voor dikte en dichtheid van stortplaatsen

2.1 Dikte van geomembraan voor stortplaatsen

De dikte van een HDPE-geomembraan heeft directe invloed op de waterdichtheid en duurzaamheid. De gebruikelijke diktes variëren van 1,0 mm tot 2,0 mm. Een dikker geomembraan biedt doorgaans een hogere perforatie- en spanningsscheurweerstand, maar dit brengt ook hogere kosten met zich mee. Bij de aankoop moet de gewenste dikte worden bepaald op basis van de eisen van de stortplaats, waarbij ook rekening moet worden gehouden met de kosten.

2.2 Dichtheid van geomembraan voor stortplaatsen

Dichtheid is een andere essentiële parameter. Stoffen met een hoge dichtheid hebben doorgaans een dichtere moleculaire structuur, wat zorgt voor een verhoogde waterdichtheid. De dichtheid van een HDPE-membraan is bijvoorbeeld doorgaans minimaal 0,940 g/cm³. Deze parameter heeft direct invloed op de waterdichtheid en chemische stabiliteit van het materiaal.

3. Mechanische prestatie-eisen voor geomembraan voor stortplaatsen

3.1 Overzicht mechanische eigenschappen

De mechanische behuizingen van HDPE-geomembranen omvatten treksterkte, breukrek en scheursterkte. Deze behuizingen bepalen de mate waarin het materiaal bestand is tegen diverse externe krachten tijdens de bouw en het gebruik, en zorgen voor een langdurige balans en betrouwbaarheid van het stortsysteem.

3.2 Treksterkte

Trekkracht bepaalt het draagvermogen van het materiaal onder spanning en is met name essentieel bij het leggen op hellingen. Een hogere trekkracht vermindert het risico op scheuren of uitrekken onder zware lasten of een oneffen ondergrond.

3.3 Rek bij breuk

Rek bij een wrak geeft de taaiheid van het geomembraanmateriaal met hoge dichtheid polyethyleen aan; een hogere prijs duidt op een groter vermogen om zich aan te passen aan vervorming. Deze eigenschap helpt het geomembraan om spanningen te absorberen die worden veroorzaakt door grondkrimp of thermische uitzetting, naast scheurvorming.

3.4 Scheursterkte

Scheurweerstand heeft betrekking op het vermogen van het geomembraan in HDPE-materiaal om de verspreiding van schade na lokale schade te weerstaan. Een hoge scheurweerstand is cruciaal om te voorkomen dat kleine gaatjes zich tijdens de installatie of stortplaats tot grote rampen ontwikkelen.

3.5 Vergelijking met bouwwaterdichtingsmaterialen

Vergeleken met de constructie van waterdichte materialen zijn de mechanische eisen voor HDPE-geomembranen die in stortplaatsen worden gebruikt strenger. Dit komt doordat stortplaatsen worden blootgesteld aan hogere belastingen, chemische interacties en ongelijkmatige belastingen. Bij de aanschaf moeten de minimale eisen voor elke mechanische eigenschap worden bepaald op basis van de specifieke omstandigheden van het project, en moeten er ruime veiligheidsmarges worden aangehouden om duurzaamheid en veiligheid te garanderen.

4. Geomembraan voor stortplaatsen – Duurzaamheid en verouderingsbestendigheid

4.1 Belang van duurzaamheid

Stortplaatsen zijn over het algemeen ontworpen voor een lange levensduur, waardoor HDPE-geomembraanfolie een hoge duurzaamheid vereist. Duurzame HDPE-geomembraanfolie helpt de integriteit van de stortplaatsfolie decennialang te behouden en voorkomt lekkages en milieuverontreiniging.

4.2 Factoren die de duurzaamheid beïnvloeden

Factoren die specifiek van invloed zijn op de stevigheid van ondoordringbare geomembranen zijn onder meer blootstelling aan UV-straling, temperatuurschommelingen, chemische corrosie en biologische afbraak. Het is essentieel om tijdens het ontwerp en de installatie rekening te houden met deze elementen om de prestaties op lange termijn te garanderen.

4.3 Verbetering van veroudering Rbestaan

Om de weerstand tegen veroudering te verbeteren, worden regelmatig anti-agingmiddelen zoals koolstofzwart toegevoegd aan de productie van HDPE-folie. Het koolstofzwartgehalte wordt doorgaans tussen de 2% en 3% gehouden, wat effectief bestand is tegen UV-degradatie, maar de eigenschappen van de membraanfolie negatief beïnvloedt. Hierdoor blijft het geomembraan na verloop van tijd zijn kracht behouden.

4.4 Vergelijking met tijdelijke anti-doorsijpelingsmaterialen

Vergeleken met tijdelijke anti-doorsijpelingsmaterialen stellen getextureerde geomembranen die in stortplaatsen worden gebruikt hogere eisen aan de stevigheid. Dit vereist een degelijke materiaalformulering, strenge productieprocessen en een soepele beheersing om te voldoen aan de verwachtingen op het gebied van duurzaamheid op lange termijn van moderne stortplaatsprojecten.

5. Geomembraan voor stortplaatsen – Naadkwaliteitsborging

5.1 Belang van naadkwaliteit

Het aanbrengen van een ondoordringbare geomembraan vereist meestal het op locatie plaatsen van meerdere rollen. De kwaliteit van deze verbindingen is direct gerelateerd aan de algemene anti-doorsijpelingseffectiviteit, aangezien slecht gelaste naden de linermachine kunnen aantasten en lekkage kunnen veroorzaken.

5.2 Warm wiglassen

Heet wiglassen verhit de HDPE-damvoeringen om ze zachter te maken en brengt ze vervolgens onder druk samen. Dit creëert een robuuste en duurzame verbinding, die een uitstekende naadintegriteit garandeert. Het vereist echter strikte verwerkingstechnieken, gekwalificeerd personeel en gecontroleerde omgevingsvereisten om de meest optimale resultaten te verkrijgen.

5.3 Extrusielassen

Extrusielassen maakt gebruik van gesmolten lasstaven om de naden te vullen, waardoor het geschikt is voor het verbinden van complexe vormen of gebieden die met andere methoden moeilijk toegankelijk zijn. Hoewel het sterke naadverbindingen oplevert, is de efficiëntie ervan bijzonder laag in vergelijking met warm wiglassen en kan het ook meer tijd kosten voor de installatie.

6. Geomembraan voor stortplaatsen - Kwaliteitscontrole en certificering

6.1 Kwaliteitscontroleproces

Kwaliteitscontrole tijdens het inkoopproces van ondoordringbare HDPE-voeringen moet uit drie stappen bestaan: inspectie van het ruwe doek, inspectie van het productieproces en inspectie van het voltooide product.

Grondstofinspectie richt zich op de kwaliteit van het basismateriaal en de componenten om de standaardeigenschappen te garanderen. Video's voor productiemethode-inspecties tonen de balans van techniekparameters om uniformiteit in de productie te garanderen. Inspectie van het eindproduct verifieert of het afsluitende, versterkte polypropyleen geomembraan voldoet aan de algemene prestatienormen, waaronder dikte, dichtheid, mechanische eigenschappen en waterdichtheid.

6.2 Belangrijkste certificeringen

Belangrijke certificeringen omvatten de certificering van productvriendelijke beheersystemen (zoals ISO 9001) en milieuvriendelijke beheersystemen (zoals ISO 14001). Deze certificeringen tonen aan dat de fabrikant een volledig gecertificeerd beheersysteem heeft geïnstalleerd, waarmee productveiligheid, betrouwbaarheid en milieuvriendelijkheid worden gegarandeerd.

6.3 Verificatie en testen

Bij de aankoop van HDPE-membraanplaten dienen leveranciers te worden gevraagd om de benodigde certificeringsdocumenten en testrapporten te verstrekken. Daarnaast kunnen er indien nodig externe controles worden uitgevoerd om de prestaties te controleren, waardoor projecteigenaren vertrouwen krijgen in de duurzaamheid en effectiviteit van het materiaal op lange termijn.

7. Geomembraan voor transport- en opslagvereisten voor stortplaatsen

7.1 Bescherming tijdens Transportatie

Polyethyleen geomembraan vereist zorgvuldige beveiliging tijdens het transport om schade te voorkomen. Geschikte verpakkingsmaterialen, zoals beschermfolie en stevige wikkels, moeten worden gebruikt om krassen, perforaties of vervorming van het geomembraan in HDPE-vloeren tijdens transport te voorkomen.

7.2 Correcte opslagditen

De opslaglocatie moet vlak, stevig en vrij van scherpe voorwerpen zijn om verzakkingen in de buurt te voorkomen die vervorming van het membraan zouden kunnen veroorzaken. Stortplaatsen met geomembraanfolie moeten bovendien worden beschermd tegen direct zonlicht, warmtebronnen en chemicaliën om vroegtijdige veroudering of chemische degradatie te voorkomen.

7.3 Strenge eisen vergeleken met Othaar materialen

Geomembraanmaterialen hebben strengere opslagvereisten dan andere bouwmaterialen. Onjuiste opslag kan de veroudering van het materiaal versnellen, de mechanische prestaties verminderen en de levensduur van de geomembraanwaterdichting verkorten, wat mogelijk het anti-doorsijpelingssysteem van de stortplaats in gevaar brengt.

7.4 Alomvattende inkoopoverwegingen

De inkoop van HDPE-folie voor stortplaatsen vereist een grondige afweging vanuit meerdere perspectieven. Het is essentieel om rekening te houden met zowel de technische specificaties van het materiaal als de technische mogelijkheden van de leverancier, zodat het gekozen product voldoet aan de hedendaagse ontwerpvereisten en tegelijkertijd de prestaties op lange termijn behoudt. Alleen door systematisch inkoopbeheer kan een veilig en betrouwbaar geomembraansysteem voor stortplaatsen worden gegarandeerd.

SomEn

Het selecteren van BPM-geomembranen is een systematische taak die een volledige afweging van meerdere aspecten vereist, waaronder materiaal, prestaties, softwarescenario's, reputatie van de fabrikant, prijs, enz. Wetenschappelijke besluitvorming kan nu niet alleen een soepele projectontwikkeling garanderen, maar ook de levensduur van de opdracht verlengen en de algehele kwaliteit en veiligheid van het project verbeteren. In dit proces zijn goede gesprekken met leveranciers en het inwinnen van deskundig advies eveneens essentieel om de juiste besluitvorming te garanderen.

Het beste projectmateriaal Co., Ltd.BPM Geosynthetics）is de belangrijkste producent, leverancier, groothandel en exporteur van geomembranen. Onze belangrijkste revolutionaire producten bestaan ​​uit gladde HDPE geomembranen, getextureerde HDPE geomembranen, composiet geomembranen en diverse geosynthetische materialen, enz. Al deze producten zijn gecertificeerd volgens de ISO9001-, ISO14001-, Soncap-, SASO- en BV-normen en hebben de SGS- en Intertek-tests doorstaan.