Toepassing van BPM-geomembranen in de olie- en gasindustrie

De olie- en gasindustrie heeft robuuste, chemisch bestendige en duurzame opslaggebouwen nodig om veilig te kunnen omgaan met aardolieproducten, water, boorvloeistoffen en extreem gevaarlijke vloeistoffen. Of het nu gaat om upstream exploratie, midstream opslag of downstream raffinage, het gevaar van milieuverontreiniging door lekkage vormt een constante zorg.

BPM-geomembranen zijn speciaal ontworpen, hoogwaardige liners die optimale insluiting en milieuveiligheid bieden in een breed scala aan toepassingen in de olie- en gasindustrie. BPM-liners zijn bestand tegen agressieve koolwaterstoffen, extreme temperaturen en mechanische belasting en worden wereldwijd door exploitanten vertrouwd.

1. BPM-geomembranen lossen belangrijke uitdagingen in de olie- en gasindustrie op

Olie- en gasactiviteiten worden regelmatig uitgevoerd in enkele van de meest verontrustende omgevingen ter wereld: van dorre woestijnen en offshore-constructies tot bergachtige gebieden en arctische permafrost. Deze websites stellen stoffen bloot aan een combinatie van chemische agressie, mechanische belasting, extreme temperaturen en logistieke beperkingen. In dergelijke barre omstandigheden voldoen standaard insluitingsstoffen regelmatig niet aan de algemene prestatienormen op de lange termijn.

BPM HDPE-geomembranen zijn speciaal ontworpen om deze uitdagingen het hoofd te bieden en vormen een duurzame, aanpasbare en regelgevingsconforme oplossing voor beschermde en voordelige insluiting.

1.1 Hoge chemische blootstelling

Bij werkzaamheden in de olievelden komt men in direct contact met ruwe olie, diesel, boorspoeling, proceschemicaliën en zout water. Al deze stoffen zijn bijzonder corrosief.

BPM HDPE-liners worden conform ASTM D543 getest op chemische compatibiliteit. Ze zijn bestand tegen afbraak door koolwaterstoffen, zuren, logen en oplosmiddelen. Voorkomen uitspoeling van giftige stoffen in de omliggende bodem en watervoerende lagen.

1.2 Extreme temperatuurschommelingen

Olievelden in woestijnen of poolgebieden hebben te maken met temperaturen die variëren van -40°C tot ruim 60°C, waardoor traditionele stoffen kunnen barsten of zachter worden.

BPM-geomembranen blijven buigzaam en stabiel bij grote temperatuurverschillen. Ze zijn samengesteld met roet en antioxidanten voor langdurige bestendigheid tegen UV-straling en warmte. Ze zijn geschikt voor onbedekte toepassingen en vries-dooicycli.

1.3 Ruwe of onregelmatige ondergrond

Oneffen terrein, scherp grind of verdichte klei kunnen zwakkere liner doorboren of scheuren tijdens of na de installatie.

BPM HDPE-geomembranen bieden een hoge perforatie-energie (conform ASTM D4833). Compatibel met dempende geotextielen voor decoratieve bescherming. Uitstekende scheurweerstand garandeert structurele integriteit onder belasting.

1.4 Complexe installatieomstandigheden

Afgelegen boorlocaties, beperkte toegang en strakke tijdschema's maken het plaatsen van een normale liner een uitdaging en veel werk.

BPM gebruikt geprefabriceerde panelen om de lastijd te beperken. Naadlassen met behulp van warme wig- of extrusie-lasstrategieën is aanpasbaar aan de omstandigheden van de webpagina. Opleiding op locatie en technische handleidingen zorgen voor een praktische inzet, zelfs op beperkte locaties.

2. BPM-geomembramen gebruikt in de olie- en gasindustrie

2.1 Boorspoelingputten en reserveputten

Bij booroperaties komen enorme hoeveelheden boorvloeistoffen en boorgruis vrij, die vaak olie, zware metalen en chemische additieven bevatten. BPM HDPE-geomembranen worden gebruikt om deze putten te bekleden en vormen een veilige barrière die voorkomt dat verontreinigingen in de omliggende bodem of het grondwater sijpelen. Deze voeringen zijn bestand tegen constante blootstelling aan chemicaliën, mechanische belasting door zwaar materieel en temperatuurschommelingen die veel voorkomen op boorlocaties. Door betrouwbare insluiting te bieden, helpen geomembranen exploitanten om te voldoen aan milieubeleid en dure saneringsrisico's te minimaliseren.

2.2 Secundaire insluitingssystemen

In olievelden en raffinaderijen is secundaire insluiting een essentiële veiligheidsmaatregel om mogelijke lekken of lekkages uit opslagtanks, pijpleidingen en chemische opslaglocaties te beheersen. BPM-geomembranen worden onder deze faciliteiten geplaatst als een ondoordringbare bekledingslaag. In geval van een zeer kritieke insluitingsfout vangt en isoleert het geomembraan effectief gevaarlijke vloeistoffen, waardoor bodemverontreiniging en milieuschade worden voorkomen. Deze bekledingen zijn ontworpen om bestand te zijn tegen blootstelling aan koolwaterstoffen, uv-straling en langdurige chemische afbraak, wat zorgt voor een positieve, duurzame bescherming en naleving van de regelgeving.

2.3 Frac-wateropslagvijvers

Hydraulisch fractureren vereist grote hoeveelheden water en chemicaliën, die ter plaatse moeten worden opgeslagen vóór injectie. BPM-geomembranen worden gebruikt om frackingvijvers te bekleden en zo een ondoordringbare insluiting te creëren en lekkage van mogelijk giftige stoffen te voorkomen. Deze bekledingen zijn ontworpen om de problematische chemische combinaties in frackingvloeistoffen te weerstaan ​​en bestand te zijn tegen de belasting van apparatuur en fluctuerende vloeistofniveaus. Goed beklede frackingvijvers verbeteren de operationele efficiëntie en beschermen tegelijkertijd de omgeving tegen verontreiniging.

2.4 Verdampingsvijvers voor geproduceerd water

Productiewater, een bijproduct van oliewinning, bestaat in veel gevallen uit opgeloste zouten, koolwaterstoffen en zware metalen. BPM-geomembranen bekleden verdampingsvijvers om deze vloeistof veilig vast te houden tijdens een bepaald stadium van het verdampingsproces. De membranen moeten zeer goed bestand zijn tegen zoutgehalte en chemische aantasting, en bovendien bestand zijn tegen extreme temperaturen in open, aan de zon blootgestelde omgevingen. Door lekkage in de ondergrond te voorkomen, beschermen geomembranen het grondwater en stellen ze exploitanten in staat om productiewater op een milieuvriendelijke en betaalbare manier te verwerken.

2.5 Raffinaderijafvalbedrijfinsluitingscellen

Raffinaderijen genereren veilig en halfvast afval, waaronder olieachtig slib, gebruikte katalysatoren en verontreinigde grond. BPM-geomembranen worden gebruikt om afvalopslagcellen te bekleden en vormen een ondoordringbare barrière die gevaarlijk en niet-gevaarlijk afval scheidt. Deze gebouwen zijn vaak voorzien van composietbekleding (bijv. HDPE-geomembraan + geosynthetische klei) om te voldoen aan de strenge lokale en internationale eisen voor het ontwerp van industriële stortplaatsen.

3. Praktische toepassingscasus van BPM-geomembraan in de olie- en gasindustrie

Toepassingsgeval 1: Secundair opvangsysteem voor olieterminal in het Midden-Oosten

• Projectoverzicht

- Locatie: Industriegebied Dammam, Oostelijke Provincie, Saoedi-Arabië

- Projecttype: Opslagterminal voor ruwe olie – Secundair insluitingssysteem

- Totale beklede oppervlakte: 520.000 m²

- Gebruikt product: 2,0 mm HDPE glad geomembraan + 500 g/m² geotextiel

- Klant: National Petroleum Logistics Company

• Projectachtergrond

Als onderdeel van het moderniseringsprogramma voor de infrastructuur van Saoedi-Arabië werd in Dammam een ​​nieuwe strategische opslagterminal voor ruwe olie gebouwd om de reserves en exportlogistiek in het hele land te ondersteunen. De terminal omvatte 15 bovengrondse opslagtanks met een capaciteit van 50.000 tot 200.000 vaten.

Vanwege de strenge milieurichtlijnen van de Saudi Environmental Authority en API-normen had de faciliteit een robuust secundair insluitingssysteem nodig om te voorkomen dat er koolwaterstoffen in de omliggende bodem of het grondwater zouden lekken in het geval van een tankstoring of een pijpleidingbreuk.

• Problemen en uitdagingen

- Chemische weerstand: het voeringgadget wilde bestand zijn tegen langdurig contact met koolwaterstoffen, inclusief ruwe olie, diesel en reinigingsmiddelen.

- Hoge temperaturen: De omgevingstemperaturen in de regio overschrijden vaak de 50°C en de oppervlakten van de tanks worden verwarmd door straling.

- Mechanische belasting: Zwaar materieel en grindpaden vereisten een hoge lekbestendigheid.

- Naleving van regelgeving: Het apparaat moest voldoen aan wereldwijde insluitingsvereisten (API 650/652, ASTM D5885).

- Installatiegebied: Grote, open opvangbermen vereisten een snelle en uniforme installatie om opwaaien door wind en rimpelvorming te voorkomen.

• Oplossing via BPM Geosynthetics

Na uitgebreide technische discussies ontwierp en leverde BPM een gepersonaliseerd containmentvoeringsysteem, inclusief:

• 2,0 mm glad HDPE-geomembraan

- Gemaakt van nieuw polyethyleen met hoge dichtheid en een koolstofzwartgehalte van >20%

- Superieure weerstand tegen ruwe olie, raffinaderijchemicaliën en UV-blootstelling

- Voldoet aan de ASTM D5747- en D5885-tests voor chemische bestendigheid

• 500gsm Nonwoven Geotextiel

- Wordt geïnstalleerd als onderlaag om het geomembraan te beschermen tegen grind in de ondergrond

- Extra laag geplaatst boven geomembraan in gebieden met veel verkeer voor demping

• Naadlassen en kwaliteitscontrole:

- Alle naden worden verbonden door middel van warm wiglassen en extrusielassen voor de randen

- Elke naad onderzocht het gebruik van dubbelsporige luchtspanning en vacuümveldinspectie

- Er zijn wekelijks in-situ-ongunstige onderzoeken uitgevoerd en de resultaten zijn bewezen door externe laboratoria

• Ontwerpkenmerken:

- Bermen gebouwd met hellingen van 3:1 en teensleuven verankerd met betonnen gewichten

- Geïntegreerd lekdetectieapparaat onder geomembraan met inspectiepoorten

• Hoogtepunten van de installatie

- Materialen geleverd in rollen van 7 m breed om naden op locatie te beperken

- De dagelijkse opstartprijs bedroeg 12.000 m²/dag met een bekwaam team van 20 technici

- De omgevingstemperatuur ter plaatse is vaak >45°C — BPM-liners behouden hun maatvastheid en flexibiliteit gedurende het hele proces.

- Gehele installatie binnen 28 werkdagen voltooid, 10 dagen eerder dan gepland

• Feedback van klanten

BPM leverde een bijzonder duurzaam geomembraan dat aan alle technische en wettelijke eisen voldeed. Hun logistiek, disciplinaire ondersteuning en technische kennis waren essentieel om onze installatie op tijd en volledig conform de voorschriften te laten verlopen. Het doek heeft uitstekende weerstand bewezen in barre, desolate omstandigheden.

• Projectresultaten en voordelen op lange termijn

- Geen enkele insluitingsfout: alle tanks voldeden aan de leksimulaties en milieuaudits

- Milieubescherming: Grondwater opgenomen uit koolwaterstoflekkage, met passieve bewakingsapparatuur op zijn plaats

- Hitte- en chemische bestendigheid: na een jaar gebruik zijn er geen scheuren, bubbels of mechanische degradatie waargenomen

- Naleving van regelgeving: gecertificeerd door een externe werkgever als conform de SEEP- en API-milieunormen

• Vervolg en uitbreiding

Na het succes van dit project heeft NPLC zich toegelegd op het gebruik van BPM HDPE-liners voor de groei in Fase II (5 extra tanks, 130.000 m²). De missie diende bovendien als referentie voor vergelijkbare containmentinstallaties in olie-installaties in Koeweit en de VAE.

Toepassingsgeval 2: Secundair insluitingssysteem voor olieopslagfaciliteiten – Midden-Oosten

- Klant: National Oil Company

- Locatie: Verenigde Arabische Emiraten

- Projecttype: Secundair opvangsysteem voor bovengrondse olieopslagtanks

- Gebruikt product: 2,0 mm HDPE glad geomembraan

- Totale oppervlakte bedekt: 180.000 rechthoekige meters

• Projectachtergrond

De opdrachtgever exploiteert een van de grootste olieterminals in het Midden-Oosten. Met de uitbreiding van de bovengrondse opslagtanks voor ruwe olie was er een fundamentele behoefte om het secundaire insluitingssysteem te verbeteren en te voldoen aan de wereldwijde milieuvoorschriften.

Om ervoor te zorgen dat eventuele lekken of lozingen uit de tanks de bodem of het grondwater niet zouden verontreinigen, was een ondoordringbare bekleding onder het gehele insluitingsgebied noodzakelijk, bijvoorbeeld in de vorm van bermen en afwateringskanalen.

• UitdagingenGeconfronteerd

- Extreme omgevingsomstandigheden: overdag liepen de temperaturen op tot boven de 50°C, waardoor de voeringmaterialen onder spanning kwamen te staan ​​door uitzetting en krimp.

- Vereisten voor chemische bestendigheid: de containmentmachine moest bestand zijn tegen koolwaterstoffen, ruwe olie, diesel en mogelijke chemische toevoegingen.

- Groot dekkingsgebied en strak tijdschema: Met 12 tanks in parallelconstructie wilde men de aanleg van het geomembraan snel en succesvol uitvoeren en tegelijkertijd de lopende civiele werkzaamheden verstoren.

- Naleving van regelgeving: De taak bestond ooit uit het uitvoeren van strenge milieumonitoring en audits door derden om te voldoen aan de wereldwijde normen ter voorkoming van olielozingen.

• BPM-oplossing geleverd

Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, leverde BPM een complete oplossing voor containment liners:

- Product: Geleverd met 2,0 mm glad HDPE-geomembraan, dat bekendstaat om zijn zeer effectieve chemische bestendigheid, UV-stabiliteit en hoge treksterkte.

- Maatwerk: in de fabriek vervaardigde panelen zijn vooraf gelast tot grote rollen, zodat de panelen sneller kunnen worden geplaatst en het aantal naadlassen wordt beperkt.

- Technische ondersteuning op locatie: De erkende technici van BPM werkten samen met het team van de aannemer om toezicht te houden op de implementatie, goede controles uit te voeren (luchtdruktesten, vacuümveldtesten) en te helpen bij het verankeren van de voering en het lassen van naden.

- Naadlassen en kwaliteitsborging: Alle naden zijn gelast met behulp van geautomatiseerde smeltlassers met continue kwaliteitscontrole. Testen beschermden tegen ongewenste naden en niet-destructieve vonk-/luchttesten.

• Resultaten en klantfeedback

- Dankzij prefabricage en deskundige montageteams kon het geomembraanapparaat 10% eerder dan gepland worden gemonteerd, ongeacht de extreme weersomstandigheden.

- Het laatste insluitingsapparaat heeft alle milieu-inspecties doorstaan ​​en volledige goedkeuring van de regelgevende instanties gekregen.

- De consument verklaarde dat er na 24 maanden gebruik geen sprake was van lekkage of renovatieproblemen, wat de algehele prestaties van de liner op lange termijn bij blootstelling aan koolwaterstoffen bevestigt.

- De opdracht is een referentie geworden voor toekomstige voorzieningen voor olietanks in de hele regio.

• Klantgetuigenis:

De technische staf van BPM en de hoge productkwaliteit voldeden ruimschoots aan onze verwachtingen. De installatie van het geomembraan was snel, betrouwbaar en volledig in overeenstemming met onze normen. We overwegen BPM als strategische partner voor al onze toekomstige opslagprojecten.

4. Waarom kiezen voor BPM als leverancier van geomembranen voor olie- en gasprojecten?

- Meer dan 18 jaar ervaring in wereldwijde energie-infrastructuur

- Geëxporteerd naar meer dan 100 landen

- Laboratoriumgeteste, in het veld bewezen materialen

- Aangepaste maatvoering en bezorgopties

- Technische ondersteuning op locatie beschikbaar