Optimale dikte van HDPE-geomembraan voor stortplaatsbekleding
Productdefinitie
De optimale dikte van HDPE-geomembranen voor stortplaatsbekleding verwijst naar de geoptimaliseerde barrièrelaag van polyethyleen met hoge dichtheid, ontworpen om migratie van percolaat te voorkomen en zo langdurige milieubescherming, structurele stabiliteit en naleving van de regelgeving te garanderen in systemen voor de opslag van gemeentelijk afval of gevaarlijk afval.
Technische parameters en specificaties
Voor het selecteren van de optimale dikte van HDPE-geomembranen voor stortplaatsbekledingssystemen is het belangrijk om gestandaardiseerde mechanische eigenschappen en duurzaamheid te evalueren. Typische technische parameters zijn onder andere:
Beschikbare dikte:1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Dikte:≥ 0,94 g/cm³
Treksterkte bij vloeigrens:≥ 22–30 kN/m (afhankelijk van de dikte)
Rek bij breuk:≥ 700%
Punctieweerstand:480–1000 N (toenemend met de dikte)
Spanningsscheurweerstand (NCTL):≥ 500 uur
Oxidatieve inductietijd (OIT):≥ 100 min (standaard OIT)
Carbon Black-inhoud:2–3% voor UV-stabiliteit
Rolbreedte:5–8 meter
Voor de meeste stortplaatsen voor vast stedelijk afval worden 1,5 mm en 2,0 mm gewoonlijk beoordeeld als de beste HDPE-geomembraandikte voor basissystemen voor stortplaatsen.
Structuur en materiaalsamenstelling
HDPE Maagdelijke hars:Biedt chemische weerstand en ondoordringbaarheid
Carbon Black-additief:Verbetert de UV-bestendigheid en duurzaamheid
Antioxidanten:Verbeter de weerstand tegen thermische veroudering
Optioneel gestructureerd oppervlak:Vergroot de wrijvingshoek op hellingen
De beste dikte van het HDPE-geomembraan voor stortplaatsbekledingsprojecten hangt ook af van de wrijvingsvereisten van het grensvlak en de stabiliteit van de ondergrond.
Productieproces
1. Battering van grondstoffen
Uiterst nauwkeurige gravimetrische doseersystemen zorgen voor een consistente verdeling van hars en additieven.
2. Extrusie van platte matrijzen
Gesmolten HDPE wordt door een vlakke matrijs geëxtrudeerd om platen te produceren met een diktetolerantie van ±5%.
3. Oppervlaktetextuur (indien nodig)
Stikstof- of mechanische reliëfdruk creëert gestructureerde oppervlakken voor toepassingen op hellingen.
4. Online kwaliteitsmonitoring
Continue diktemetingen en vonkencontrole voorkomen defecten vóór het oprollen.
5. Laboratoriumonderzoek
Trek-, scheur-, perforatie-, OIT- en spanningsscheurtesten bevestigen dat aan de technische specificaties voor stortplaatsen wordt voldaan.
Industrievergelijking
| Materiaal | Typische dikte | Chemische weerstand | Lekweerstand | Levensduur | Geschiktheid voor stortplaatsen |
|---|---|---|---|---|---|
| HDPE-geomembraan | 1,5–2,5 mm | Uitstekend | Hoog | 20-30+ jaar | Primaire barrière |
| LLDPE | 1,5–2,0 mm | Erg goed | Gematigd | 20+ jaar | Flexibele gebieden |
| PVC-voering | 1,0–2,0 mm | Gematigd | Lager | 10-20 jaar | Beperkt gebruik |
| Samengeperste klei | 600–900 mm | Variabel | Laag | Afhankelijk van het vochtgehalte | Secundaire laag |
HDPE blijft de industriestandaard bij het bepalen van de optimale dikte van HDPE-geomembranen voor het afdekken van stortplaatsen.
Toepassingsscenario's
EPC-aannemers die gemeentelijke stortplaatscellen bouwen
Ingenieursadviseurs die composietbekledingssystemen ontwerpen
Afvalbeheerautoriteiten moderniseren opslagfaciliteiten
Leveranciers van geomembraanrollen voor milieuprojecten
Kernproblemen en technische oplossingen
1. Chemische agressiviteit van het percolaat
Oplossing: Gebruik HDPE van ≥2,0 mm voor gevaarlijk afval of afval met een hoog organisch gehalte.
2. Bodemverzakking
Oplossing: Verhoog de dikte en combineer met dempende lagen van geotextiel.
3. Lekke banden door afvalladingen
Oplossing: Voer een risicobeoordeling voor perforatie uit; 2,0–2,5 mm wordt aanbevolen voor hoge belastingen.
4. Oxidatieve afbraak op lange termijn
Oplossing: Specificeer hoge OIT-waarden en antioxidantpakketten.
Risicowaarschuwingen en -vermijding
Kies de minimale dikte niet uitsluitend op basis van kostenoverwegingen.
Vermijd folies van gerecycled materiaal als primaire barrière voor stortplaatsen.
Zorg voor een goede dubbele lasnaad met behulp van vacuümbox-testen.
Voer regelmatig destructieve naadafpel- en schuifproeven uit.
Controleer of aan de regelgeving wordt voldaan voordat u tot aankoop overgaat.
Inkoop- en selectiegids
Bekijk de lokale regelgeving met betrekking tot stortplaatsen.
Definieer de afvalclassificatie (gemeentelijk, industrieel, gevaarlijk).
Bereken de overbelasting en de verkeersbelasting.
Beoordeel de voorbereiding van de ondergrond en het ontwerp van de demping.
Selecteer de optimale dikte van het HDPE-geomembraan voor stortplaatsbekleding op basis van een risicoanalyse.
Vraag om volledige technische specificaties en rapporten van onafhankelijke laboratoria.
Evalueer de productiecapaciteit en kwaliteitsborgingssystemen van de fabrikant.
Plan de kwaliteitscontroleprocedures voor de installatie en de inspectie door derden.
Technische casestudy
Project:Uitbreiding van de gemeentelijke stortplaats met 120.000 m²
Voeringontwerp:2,0 mm HDPE-geomembraan als primaire barrière over een niet-geweven geotextiel van 800 g/m²
Ontwerplevensduur:30 jaar
Installatiemethode:Dubbelspoor heetwiglassen met druktest via luchtkanalen
Resultaat:Voldoet aan de wettelijke lekdetectietests; na zes jaar gebruik is geen lekkage geconstateerd.
Veelgestelde vragen
1. Wat is de meest voorkomende dikte voor gemeentelijke stortplaatsen?
1,5 mm tot 2,0 mm, afhankelijk van de wettelijke voorschriften.
2. Wanneer is 2,5 mm vereist?
Voor gevaarlijk afval of omstandigheden met hoge mechanische belasting.
3. Is dikker altijd beter?
Niet per se; een evenwicht tussen prestatie en kosten is vereist.
4. Is de dikte van invloed op de lasnaad?
Ja, dikkere voeringen vereisen aangepaste lasparameters.
5. Welke normen zijn van toepassing?
Doorgaans GRI-GM13 of gelijkwaardige technische specificaties.
6. Kan 1,0 mm gebruikt worden voor stortplaatsen?
Doorgaans niet aanbevolen voor primaire insluitingslagen.
7. Hoe lang gaat HDPE mee?
20-30 jaar of langer onder gecontroleerde stortomstandigheden.
8. Is een liner met textuur nodig?
Vereist op hellingen om afglijden te voorkomen.
9. Hoe kan de kwaliteit worden gecontroleerd?
Bekijk de resultaten van de OIT-, NCTL- en perforatieweerstandstesten.
10. Moet er een composietvoering worden gebruikt?
Ja, vaak gecombineerd met klei of GCL voor extra bescherming.
Technische documentatie en offerte aanvragen
Voor advies over het selecteren van de optimale dikte van HDPE-geomembranen voor stortplaatsbekledingsprojecten kunt u gedetailleerde technische specificaties, technisch advies en offertes op maat aanvragen bij ons team voor milieubescherming.
Auteur en technische autoriteit
Dit artikel is geschreven door een geosynthetisch ingenieur met meer dan 15 jaar ervaring in het ontwerp van stortplaatsbekledingssystemen en EPC-projecten, die wereldwijd gemeentelijke overheden en aannemers ondersteunt bij de realisatie van infrastructuur voor milieubescherming.
