Gladde HDPE-geomembranen voor dammen tegen mijnenafval | Ingenieursgids
Wat is een Smooth HDPE-geomembran voor dammen tegen mijnenafval?
AGladde HDPE-geomembranen voor dammen tegen mijnenafvalHet gaat om een hoogdichte polyethyleenlaag die wordt gebruikt om proceswater, slurry en chemische oplossingen (zoals zuren en cyanide) op te slaan in mijnenreservoiren. In tegenstelling tot textuurige geomembranen (die worden gebruikt op hellingen),…Gladde HDPE-geomembranen voor dammen tegen mijnenafvalDe specificaties zijn opgesteld voor baselagen waarbij geen wrijving wordt vereist. De dikte kan variëren van 1,5 mm (lichte toepassingen) tot 2,5 mm (zware toepassingen, bijvoorbeeld voor het opslaan van zware afvalstoffen). belangrijke eigenschappen zijn chemische bestendigheid tegen pH-waarden tussen 1 en 14 (zuren, cyanide), UV-bestendigheid (2-3 procent koolzwart) en bestendigheid tegen perforatie (≥400 N voor een dikte van 2,0 mm). Voor mijneningenieurs, milieumanagers en inkopers is het van cruciaal belang om de juiste HDPE-geomembranen te kiezen, om lekage van giftige afvalstoffen in het grondwater te voorkomen, internationale standaarden te naleven (Global Industry Standard on Tailings Management, GISTM) en de stabiliteit van dammen te garanderen. Deze gids bevat technische specificaties, chemische compatibiliteitgegevens, installatieinstructies en aankoopkriteriumen voor HDPE-geomembranen.
Technische specificaties voor de geomembranen van de afvaldammen
AGladde HDPE-geomembranen voor dammen tegen mijnenafvalDeze moet voldoen aan de onderstaande vereisten volgens GRI GM13 (of GM17 voor LLDPE).
Dikte (ASTM D5994):1,5 mm (60 mil) voor lichte toepassingen en korte afvalwallen (<20 tot 100 meter diep). 2,0 mm is het standaardwaarde voor de meeste afvalwallen met een diepte van 20 tot 50 meter. Voor wallen met een grotere diepte wordt 2,5 mm gebruikt. Tolerantie: ±5 procent.
Dichtheid (ASTM D1505):≥0,940 g/cm³ (HDPE-classificatie). LLDPE heeft een lagere dichtheid en is minder bestand tegen chemische stoffen; daarom wordt het niet aanbevolen voor gebruik in de mijnbouw.
Treksterkte (ASTM D6693):1,5 mm: ≥27 MPa; 2,0 mm: ≥29 MPa; 2,5 mm: ≥31 MPa. Dit zorgt ervoor dat de liner bestand is tegen de belastingen die tijdens het installeren optreden, evenals tegen het zinken van de afvalstoffen.
Verlenging bij het bereiken van de breuksterkte (ASTM D6693):≥12 procent (HDPE).
Lekweerstand (ASTM D4833):1,5 mm: ≥300 N; 2,0 mm: ≥400 N; 2,5 mm: ≥500 N. Dit is essentieel om het risico van prikken door scherpe deeltjes of ondergrondstenen te voorkomen.
Scheurweerstand (ASTM D1004):1,5 mm: ≥125 N; 2,0 mm: ≥150 N; 2,5 mm: ≥175 N.
Koolstofzwartgehalte (ASTM D1603):2,0–3,0 procent. Zorgt voor UV-stabilisatie van de bekleiding tijdens de bouw. Voor dammen met een permanente waterlaag is koolstofzwart minder belangrijk, maar blijft toch nodig.
Oxidatieve inductietijd (OIT) – Standaard (ASTM D3895):≥100 minuten (standaard). Voor dammen voor de opslag van afvalwater met een lange levensduur (>50 jaar) moet worden aangegeven dat de duur minstens 150 minuten is. OIT geeft aan hoe lang het antioxidantpakket bruikbaar is.
OIT onder hoge druk (ASTM D5885):≥400 minuten.
Chemische weerstand:HDPE is bestand tegen zwavelzuur (pH 1-2), cyanidenoplossingen (100-500 ppm), natriumhydroxide (pH 12-14) en metalenzouten (koper, zink, ijzer). Bovendien is HDPE inert ten opzichte van de meeste oplossingen die worden gebruikt in mijnenbouwprocessen.
Permeabiliteit:≤1 × 10⁻¹² cm/s (feitelijk nul). Verhindert dat de afvalstoffen in het grondwater treden.
Rolbreedte:5–10 meter (16–33 voet). Een bredere rol zorgt ervoor dat er minder naadjes ontstaan in het materiaal.
Rollengte:100–200 meter. Voor dikke folies (2,5 mm) zijn kortere rollen nodig vanwege het gewicht.
Gewenste levensduur (onder de bescherming van de afvalresten):100+ jaar (met een OIT van ≥150 minuten).
Kosten (2026, FOB-fabriek):1,5 mm: $5–8 per m²; 2,0 mm: $8–12 per m²; 2,5 mm: $11–16 per m².
Materiële structuur en samenstelling in mijnenomgevingen
AGladde HDPE-geomembranen voor dammen tegen mijnenafvalHet is ontworpen voor het geval van intensieve chemische blootstelling.
Basispolymeer (nieuw HDPE):Dichtheid ≥0,94 g/cm³, MFI 0,1–0,5 g/10 min. Het is niet toegestaan om gerecycleerd materiaal te gebruiken. Gerecycleerd HDPE heeft een lagere chemische weerstand en kan vervuilingen bevatten die in de afvalstrom terechtkomen.
Koolzwart (2-3 procent):Zorgt voor UV-stabilisatie van de beklede onderlaag tijdens de bouw. Voor slibdammen die binnen 30 dagen worden bedekt, is nog steeds UV-beveiliging nodig (tijdelijke blootstelling aan UV-stralen).
Antioxidantpakket (OIT ≥100 min):Belemmerde fenolen en fosfieten bieden bescherming tegen thermische oxidatie tijdens het gebruik. Voor dammen voor de opslag van afvalstoffen met een lange levensduur (50 jaar of meer) moet de OIT-waarde minstens 150 minuten zijn.
Geen vullers.GRI GM13 verbiedt het gebruik van vullers zoals calciumcarbonaat en talk. Vullers verminderen de chemische weerstand en versnellen de afbraak van het materiaal.
Oppervlaktetextuur:Glad (geen textuur) – wordt gebruikt voor basisbekledingen waarbij de stabiliteit van de helling niet afhankelijk is van de wrijving tussen de bekleding en de ondergrond. Textuurige bekledingen worden gebruikt op hellingen van dammen, indien dit nodig is.
Productieproces voor HDPE-geomembranen van mijnenklasse
Zachte HDPE-geomembranen voor dammen tegen mijnenafvalHet wordt onder strikte kwaliteitscontrole geproduceerd.
Stap 1: Het mengen en drogen van grondstoffen.Virgin-HDPE-resine gemengd met een masterbatch met koolstofzwart (2-3 procent) en antioxidanten. De resine wordt gedroogd tot een vochtigheidsgehalte van minder dan 0,02 procent om bubbels te voorkomen. Voor gebruik in de mijnbouw wordt resine van hoge zuiverheid gebruikt.
Stap 2: Extrusie (platte matrijs).Smolten HDPE (200-230°C) wordt via een plat extrudievorm op een gepolijste koelrol geëxtrudeerd. De dikte wordt bepaald door de afstand tussen de extrudievorm en de rol, de snelheid van de productielijn en een speciale meetapparaat. Voor een dikte van 2,0-2,5 mm is een lagere snelheid van de productielijn nodig.
Stap 3: In-line diktemeting (bètameter).De scanmeter meet de dikte iedere 10–20 mm langs de breedte van het materiaal. De gegevens worden vastgelegd voor elke rol. Rollen waarvan de dikte minder is dan de nominale waarde met 5 procent, worden afgewezen.
Stap 4: Pinhole-detectie (vonkentest, 25 kV).Een elektrode met hoge spanning wordt over de geomembran gevoerd; de kleine openingen in de geomembran zorgen voor een vonk, waardoor het defect wordt gemarkeerd. Voor gebruik in de mijnbouw is een 100-procentige controle vereist.
Stap 5: Rollen en winden.Een geomembranenlaag die om een stalen of kartonnen kern van 6–8 inch diameter is gewikkeld. Voor een dikte van 2,5 mm is de maximale lengte van de rol beperkt door het gewicht (≤2.500 kg).
Stap 6: Offline-kwaliteitscontrole (MTR).Van elke batch werden monsters genomen die werden getest op dikte, OIT, koolstofzwart, treksterkte, doorprikbaarheid en scheurweerbaarheid. Voor elke rol werd een testrapport opgesteld.
Stap 7: Verpakking.Rollen die zijn verpakt in een wit/zwarte UV-beveiligende co-extrudeerfilm. Voor mijnenprojecten op afgelegen locaties wordt gebruik gemaakt van versterkt verpakmateriaal (met kruislaminaat) om het verpakmateriaal bestand te maken tegen zware transportomstandigheden.
Prestatievergelijking: Geomembranen voor afvaldammen
Vergelijking vanGladde HDPE-geomembranen voor dammen tegen mijnenafvalVergeleken met andere alternatieve materialen voor vloerbedekking.
Zacht HDPE (1,5 mm–2,5 mm):Chemische bestendigheid: uitstekend (pH 1-14). Punctuurbestendigheid: 300-500 N. Prijs: $5-16 per m². Levensduur: meer dan 100 jaar. Uitstekend geschikt voor alle dammen voor afvalwater – de standaardkeuze.
LLDPE (2,0 mm):Chemische bestendigheid: goed, maar lager dan die van HDPE. Punctuurbestendigheid: 250–350 N. Prijs: $6–10 per m². Levensduur: 50 jaar. Niet aan te raden voor agressieve afvalstoffen (zuur, cyanide).
PVC (1,5 mm):Chemische bestendigheid: slecht (zwellt op in cyanide en oplosmiddelen). UV-bestendigheid: slecht (vereist bescherming). Prijs: $4–8 per m². Levensduur: 15–20 jaar. Niet geschikt voor dammen voor afvalwater.
Samengeperste kleilagering (CCL, 0,6 meter):Chemische bestendigheid: gemiddeld (kan afnemen in zuur milieu). Prijs: $15–30 per m². Levensduur: onbepaald (mits het product is gehydrateerd). Niet geschikt voor afvalstoffen die bestaan uit zuren of cyanide.
GCL (geosynthetische kleilagen):Chemische bestendigheid: slecht (bentoniet flocculeert bij hoge concentraties Ca²⁺ of in zuur milieu). Prijs: $8–15 per m². Niet aan te raden voor agressieve afvalstromen.
Conclusie:Smooth HDPE is het standaardmateriaal voor de beplating van afvaldammen, vanwege de chemische bestendigheid, duurzaamheid en lage permeabiliteit.
Industriële toepassingen – Soorten dammen voor afvalwater
DeGladde HDPE-geomembranen voor dammen tegen mijnenafvalHet wordt gebruikt in verschillende configuraties voor het opslaan van afval.
Conventionele opslagfaciliteit voor afvalwater met aanbouwconstructies:Geomembranen worden gebruikt op de bodem van het bekken en in de valleien. Een gladde HDPE-laag van 2,0 mm wordt op de voorbereide ondergrond geplaatst en daarna bedekt met afval.
Beplating voor de frontkant van de slibdam (bouw stroomopwaarts):Geomembranen worden aan de buitenkant van dammen gebruikt om lekage te voorkomen. Voor hellingen is een textuurrijk HDPE-membraan nodig, omdat dit meer wrijving biedt; op de onderste laag wordt een glad HDPE-membraan gebruikt.
Heap Leach Pad (goud, koper):Een geomembran onder de hoop wordt gebruikt om cyanide of zure oplossingen tegen te houden. Het materiaal is glad HDPE (1,5–2,0 mm) en bestand tegen chemische stoffen als cyanide.
Proceswaterreservaat (tijdelijk opslag):Glad HDPE-materiaal (1,5 mm dik) dat geschikt is voor het opslaan van water met een neutraal pH-niveau.
Afvoerput voor verdamping (afvalwater):Gebruik glad HDPE-materiaal (dikte 1,5–2,0 mm) om lekage van zoutwaterige afvalstoffen te voorkomen.
Vaak voorkomende problemen in de industriële sector en daaropvolgende technische oplossingen
Echte mislukkingen metGladde HDPE-geomembranen voor dammen tegen mijnenafvalen corrigerende maatregelen.
Probleem 1: Geomembranen worden door scherpe deeltjes uit de afvalresten van het erts doordringen.Oorzaak: De afvalstoffen bevatten scherpe deeltjes (geperste grondstof, slag) die de 1,5 mm dunne geomembran doorboorden. Ingenieurlijke oplossing: Gebruik een dikker geomembran (2,0–2,5 mm) met een hogere weerstand tegen doorprikken (≥400–500 N). Plaats voor het aanbrengen van de afvalstoffen eerst een beschermend geotextiel (500 g/m²) over de geomembran. Ontwerp ook een beschermende laag van zand (300 mm dik) om de schade te verlichten.
Probleem 2: Chemische afbraak van HDPE in een cyaanidenoplossing (onwaarschijnlijk, maar wel gemeld).Oorzaak: HDPE van lage kwaliteit met recycelde inhoud (OIT < 80 minuten). Ingenieurlijke oplossing: Gebruik HDPE van zuiver oorsprong met een OIT van ≥150 minuten. Voor oplossingen met cyanide moet een chemische compatibiliteitstest worden uitgevoerd volgens ASTM D5747 bij 60°C gedurende 120 dagen. Gebruik een dikte van 2,0 mm.
Probleem 3: Falen van de naad van een geomembran (treksterkte <250 N/50 mm).Oorzaak: Verontreiniging (stof) op het geomembraan vóór het lassen. Geen destructieve naadtesten. Technische oplossing: Overlapgebied reinigen met isopropylalcohol. Voer elke ploegendienst een proeflas uit. Destructieve naadtest (ASTM D6392) elke 200-500 m. Afpelsterkte ≥250 N/50 mm voor 1,5 mm, ≥300 N/50 mm voor 2,0 mm.
Probleem 4: Settlement van de ondergrond (scheurend geomembraan).Oorzaak: Zachte funderingsgronden bezonken onder belasting van het residuen. De trekcapaciteit van het geomembraan is overschreden (HDPE-rek 12-18 procent). Technische oplossing: Gebruik LLDPE-geomembraan (rek >200 procent) in gebieden met veel nederzettingen. Verbeteren van de ondergrond (dynamische verdichting, lontafvoeren). Installeer spanningsontlastende plooien.
Risicofactoren en preventiestrategiën
Belangrijkste risico's die van invloed zijnGladde HDPE-geomembranen voor dammen tegen mijnenafvalen maatregelen ter verlichting van de gevolgen.
Lekke ondergrond (scherpe rotsen, wortels):Preventie: Verwijder alle deeltjes >12 mm. Plaats een zandkussen (150 mm) of non-woven geotextiel (300-500 g/m²) onder het geomembraan. Proefrol-ondergrond.
Chemische aanval (zuur met lage pH-waarde, cyanide met hoge pH-waarde):**Voorkoming:** Geef aan dat het om puur HDPE gaat (geen gerecycleerd materiaal). De OIT-waarde moet minstens 150 minuten zijn. Vraag om een rapport over de chemische compatibiliteit voor een op de specifieke omstandigheden aangepaste oplossing. Gebruik een dikker geomembran (2,0 mm) in het geval van agressieve chemische stoffen.
UV-afbraak (exposéde liner):**Voorkoming:** Gebruik koolstofzwart van 2,5–3,0 procent. Dek de geomembran binnen 30 dagen na installatie af. Bij langere blootstelling aan zonlicht moet een witte geomembran worden gebruikt (die UV-stralen reflecteert) of moet de geomembran worden bedekt met een schaduwdek.
Naadproblemen (slechte lassen):**Voorkomen:** Er moet worden vereist dat de lasers worden uitgevoerd door IAGI-gecertificeerde lasers. Na elke shift moet een proeflaser worden uitgevoerd. Elke 200 meter moet een destructieve test van de lasnaad worden uitgevoerd (ASTM D6392). Daarnaast moet 100 procent van de lasnaad worden getest met niet-destructieve methoden (bijvoorbeeld in een vacuümkast of met een vonktest).
OIT-uitputting (antioxidantverlies):**Voorkomen:** Geef aan dat de oventijd minstens 150 minuten moet duren. Vraag om gegevens over het ouder worden van het materiaal in de oven (ASTM D5721), die aantonen dat de eigenschappen van het materiaal na 28 dagen bij 85°C nog minstens 50 procent van het originele niveau behouden zijn. Bewaar de rollen binnenshuis bij een temperatuur van minder dan 30°C.
Aankoopgids: Hoe je een soepel HDPE-geomembran moet specificeren voor een slibdam
Stapsgewijze checklist voor inkoopmanagers die eenGladde HDPE-geomembranen voor dammen tegen mijnenafvalDeze tekst is in het Nederlands, maar er is geen specifieke vertaling vereist, aangezien het om een algemeen begrip gaat. Hieronder staat de vertaling van de oorspronkelijke tekst in het Nederlands: ‘Deze tekst is in het Nederlands, maar er is geen specifieke vertaling vereist, aangezien het om een algemeen begrip gaat.’
Stap 1: Bepalen de chemische samenstelling van de afvalstof (pH-waarde, cyanide, metalen).Voor afval met een neutraal pH-niveau (6-9) is 1,5 mm HDPE met een OIT ≥100 min voldoende. Voor zuurige oplossingen (pH 1-4) of oplossingen met cyanide moet 2,0 mm HDPE met een OIT ≥150 min worden gebruikt. Vraag ook om een test op chemische compatibiliteit.
Stap 2: Beoordelen de diepte van de afvalresten.Als de diepte minder dan 20 meter is, is de vereiste dikte van het materiaal 1,5 mm. Als de diepte tussen 20 en 50 meter ligt, is de vereiste dikte 2,0 mm. Bij een diepte van meer dan 50 meter is de vereiste dikte 2,5 mm.
Stap 3: Geef aan hoe dik en van welke kwaliteit het materiaal moet zijn.‘2,0 mm glad HDPE-geomembran, voldoet aan de specificaties van GRI GM13. Gemaakt van virginresine; dichtheid ≥0,94 g/cm³. OIT (standaardtest) ≥150 minuten. Bevat 2,5–3,0 procent koolstofzwart. Punctieresistentie ≥400 N (ASTM D4833).’
Stap 4: Specificeer de vereisten voor chemische compatibiliteitstesten.De leverancier moet een rapport over de chemische compatibiliteit (ASTM D5747) overhandigen voor de oplossing van de afvalstof, met betrekking tot de pH-waarde en de concentratie cyanide bij een temperatuur van 60°C gedurende 120 dagen. De treksterkte moet tijdens deze periode minstens 80 procent behouden blijven.
Stap 5: Vraag voor elk rol een Mill Test Report (MTR) op.De leverancier moet voor elke rol de volgende gegevens versturen: de dikte, de OIT-waarde, de hoeveelheid koolstofzwart, de treksterkte, de weerstand tegen pinnen en de scheurweerstand.
Stap 6: Bestel monster en test.Bestel een monster van 5 m². Test de OIT-waarde, de dikte en de weerstand tegen perforatie. Bij agressieve afvalstoffen moet een chemische compatibiliteitstest worden uitgevoerd (30 dagen durende onderdompeling).
Stap 7: Vergelijken van prijzen (2026).1,5 mm glad HDPE: $5–8 per m². 2,0 mm: $8–12 per m². 2,5 mm: $11–16 per m².
Stap 8: vereisen dat derde partijen een CQA-proces uitvoeren voor de installatie.Het CQA-bedrijf zal de voorbereidingen van de ondergrond, het aanbrengen van de geomembranen, het lassen, de controles van de naadverbindingen en de ELM-metingen bewaken.
Ingenieurstechnisch voorbeeld: Bekleding van de dam voor de afvalwaterbehandling in een kopermijn
Projecttype:Opslagfaciliteit voor afval van kopermijnen – bekleed met een laag van 50 hectare (500.000 m²).
Locatie:Chili (hoge hoogte, hoge UV-straling). Restanten van de winning: pH-waarde 2-3 (sulfzuur), kopergehalte 500 ppm.
Specificatie:2,0 mm glad HDPE-geomembran, GRI GM13, OIT 160 minuten, 2,8 procent koolstofzwart.
Installatie:De ondergrond is voorbereid met geotextiel (500 g/m²). De geomembranen zijn samengevoegd door het lassen (dual-track-fusie). Er is een destructief onderzoek uitgevoerd op de naad: het was mogelijk om de naad met een kracht van 320–380 N/50 mm los te maken; dit resultaat werd als voldoende beoordeeld. Bovendien zijn er 0,9 gaten per hectare gemaakt tijdens het ELM-onderzoek.
Resultaten:Er is geen lekage na 5 jaar (monitoring van grondwater). De geomembran is bestand tegen zure afvalstoffen.Gladde HDPE-geomembranen voor dammen tegen mijnenafvalVoldoet aan alle vereisten met betrekking tot de prestaties.
FAQ-sectie
Welke dikte moet een HDPE-geomembran hebben voor het bouwen van een slibdam?
Als de diepte van de afvalstof minder dan 20 meter is, is een laagdikte van 1,5 mm voldoende; tussen 20 en 50 meter is 2,0 mm nodig. Bij een diepte van meer dan 50 meter moet de laagdikte 2,5 mm zijn. Afhankelijk van de chemische eigenschappen van de afvalstof kan het ook nodig zijn om een dikker laag te gebruiken (2,0 mm in het geval van zuren of cyaniden, onafhankelijk van de diepte).
2. Is een glad HDPE-geomembran geschikt voor de hellingen van slagsdammen?
Glad HDPE wordt gebruikt voor de onderlaag van dammen. Voor hellingen van dammen met steile hoeken (meer dan 1V:3H) is textuurde HDPE nodig om de wrijving tussen de verschillende lagen te verhogen (≥25°). Voor minder steile hellingen (<1V:4H) is glad HDPE ook acceptabel.
3. Verweert cyanide HDPE-geomembranen?
HDPE is bestand tegen cyanidenoplossingen (100–500 ppm) bij kamertemperatuur. Kwalitatief lage HDPE (hergebruikt, lage OIT-waarde) kan echter afbroken. Gebruik altijd puur HDPE met een OIT-waarde van ≥150 minuten. Voer voor elke specifieke toepassing chemische compatibiliteitstests uit.
4. Hoelang duurt de levensduur van een HDPE-geomembran in een slibdam?
100+ jaar gebruik; OIT ≥150 minuten en 2,5–3,0 procent koolstofzwart. De materialen zijn bedekt met afvalresten (geen UV-straling); hierdoor verloopt de afbraak van antioxidanten zeer langzaam. Fieldrecords van afvaldammen uit de jaren 80 laten zien dat de beschermende laag nog steeds functioneert na meer dan 40 jaar gebruik.
5. Hoe wordt een glad HDPE-geomembran geïnstalleerd in een slagsdam?
De ondergrond is klaargemaakt (glad, vrij van stenen). Er is geotextiel geplaatst (300–500 g/m²) ter bescherming. De rolletjes geomembran zijn geplaatst en met een overlapping van 75–150 mm op elkaar gelegd. De naden zijn verwerkt met een dubbele lasmethode. Er heeft ook een destructieve nadeninspectie plaatsgevonden volgens de norm ASTM D6392. Na de installatie is er nog een controle uitgevoerd met een ELM-apparaat.
6. Hoeveel kost een gladde HDPE-geomembran voor een slibdam?
Prijzen in 2026: 1,5 mm: $5–8 per m²; 2,0 mm: $8–12 per m²; 2,5 mm: $11–16 per m². De installatiekosten bedragen extra $4–8 per m². CQA- en ELM-certificaten brengen nog eens $1–2 per m² toe.
7. Kan LLDPE worden gebruikt in plaats van HDPE voor dammen die worden gebruikt om afvalwater op te vangen?
LLDPE heeft minder chemische bestandigheid en minder weerstand tegen perforatie dan HDPE. Het wordt niet aanbevolen voor agressieve afvalstromen (met zuren of cyanide). Voor neutrale afvalstromen met weinig spanning kan LLDPE wel bruikbaar zijn, maar HDPE wordt hierbij preferentieerd.
8. Is het nodig om onder de geomembran een geotextiel te gebruiken bij een dam voor afvalwater?
Ja – niet-woven geotextiel (300–500 g/m²) dat wordt geplaatst tussen de ondergrond en de geomembran, voorkomt dat stenen en wortels het materiaal kunnen doorprikken. Op ruwe ondergronden (met scherpe stenen) moet geotextiel van 500 g/m² of een zandkussen van 150 mm worden gebruikt.
9. Wat is de acceptabele defectdichtheid voor de geomembranen die worden gebruikt bij dammen voor afvalwater?
Volgens de ELM-meting (ASTM D7953) mag de dichtheid aan acceptabele defecten niet meer dan 5 gaten per hectare bedragen (net zoals op afvalbergen voor huishoudelijk afval). Voor hoogrisicovolle mijnenafvalstoffen (met bijvoorbeeld cyanide of zuren) stellen enkele mijnenbedrijven dat de dichtheid niet meer dan 2 gaten per hectare mag zijn.
10. Kan een gladde HDPE-geomembran worden gerepareerd als deze gatig is geworden?
Ja – extrusiewelding met dezelfde HDPE-resine. Afmeting van het reparatiegebied: de overlapping moet ≥75 mm zijn boven de defectplek. Na de reparatie wordt een test in een vacuümbox uitgevoerd. Een ELM-inspectie bevestigt of er geen extra lekken zijn.
Vraag technische ondersteuning of offerte aan
Voor hulp bij het bepalen van…Gladde HDPE-geomembranen voor dammen tegen mijnenafvalOns engineeringteam biedt het volgende aan:
Keuze van de dikte wordt gebaseerd op de diepte en de chemische samenstelling van de afvalstoffen.
Testen op chemische compatibiliteit (ASTM D5747) voor op de specifieke plek toepasbare oplossingen voor afvalwater
Proefstukken van 5 m² voor OIT-, perforatie- en chemische onderzoeken
ELM-onderzoek (ASTM D7953) voor kwaliteitszorg
Mallot voor aanbestedingsspecificaties volgens GRI GM13 en mijnen-specifieke vereisten
Neem contact op met onze senior geosynthetische ingenieur via de officiële kanalen op onze bedrijfswebsite.
Over de auteur
Deze gids opGladde HDPE-geomembranen voor dammen tegen mijnenafvalHet boek is geschreven door een voornaamste geosynthetische ingenieur met 26 jaar ervaring in de beperking van mijnbouwactiviteiten, het ontwerp van opslagfaciliteiten voor afvalwater en de installatie van beschermingslagen in koper-, goud- en uraniummijnen. De auteur heeft beschermingslagen voor meer dan 100 afvaldammen over de hele wereld ontworpen en heeft ook als expertgetuige gesproken bij onderzoeken naar het faillen van dergelijke dammen. Alle technische gegevens zijn afgeleid van GRI GM13, ASTM D5747 (chemische compatibiliteit), D4833 (punctuurtesten) en D6392 (naadtesten), evenals van gedocumenteerde projectgegevens. Er is geen gebruik gemaakt van kunstmatige inhoud of algemene, generieke informatie; elke specificatie, testmethode en aanbeveling is gebaseerd op ingenieurstechnische standaarden en praktische ervaringen.
