Installatiehandleiding voor HDPE-geomembraan

Het goed begrijpen van de richtlijnen voor de installatie van HDPE-geomembraan is van groot belang: het garandeert de integriteit en effectiviteit van het kwelpreventiesysteem, elimineert het risico op lekkage veroorzaakt door onjuiste constructie aan de bron, en beschermt de veiligheid van bodem en grondwater; Tegelijkertijd kunnen gestandaardiseerde processen de levensduur van het project verlengen en de latere onderhoudskosten verlagen. Het is een fundamentele voorwaarde voor het bereiken van ontwerpnormen en het behalen van kwaliteitsacceptatie, en houdt rechtstreeks verband met de implementatie van projectveiligheid en milieuverantwoordelijkheid.

1. Stap 1: Voorbereiding vóór de bouw

Een adequate technische en materiële voorbereiding vóór aanvang is van fundamenteel belang voor succes.

1.1 Kwalificatiebeoordeling: 

Zorg ervoor dat het installatieteam over relevante certificeringen (zoals IAGI-certificering) en uitgebreide installatie-ervaring beschikt. De projectmanager en lastechnici moeten over geldige kwalificaties beschikken.

1.2 Goedkeuring van het schema: 

De bouweenheid dient vooraf een plaatsingsplan en membraanindelingsschema aan te leveren. Pas na beoordeling en goedkeuring kan met de bouw worden begonnen. Het lay-outdiagram moet de lasnaden minimaliseren en de behandelingsmethoden voor kritieke locaties zoals ankersleuven en hellingspunten duidelijk definiëren.

1.3 Materiaalacceptatie: 

Bij aankomst moeten de materialen worden geverifieerd aan de hand van hun fabriekscertificaten van overeenstemming en kwaliteitsinspectierapporten. De projectingenieur neemt doorgaans monsters voor archivering en inspecteert het membraanoppervlak op schade zoals luchtbellen en gaten.

1.4 Milieubeperkingen: 

Bouwen is ten strengste verboden in regenachtige, besneeuwde of winderige omstandigheden (bijvoorbeeld harder dan 32 km/uur). Extreem lage of hoge temperaturen (membraanoppervlaktetemperatuur lager dan 0°C of hoger dan 70°C) hebben ook invloed op de laskwaliteit en vereisen speciale zorg.

2. Stap 2: Voorbereiding van de ondergrond 

Funderingsbehandeling is een voorwaarde voor het leggen van geomembraan. Een vlakke en stevige ondergrond is de fundamentele garantie tegen membraanbeschadiging en het voorkomen van kwel.

2.1 Vereisten voor funderingsoppervlak: 

Het funderingsoppervlak moet vlak, stevig en schoon zijn, waarbij stenen, boomwortels, glasscherven en alle scherpe voorwerpen grondig worden verwijderd. Het oppervlak mag geen significante oneffenheden vertonen en de verdichtingsgraad moet voldoen aan de ontwerpvereisten (meestal niet minder dan 95%). Het oppervlak dat in contact komt met het membraan moet bij voorkeur een dicht verdichte laag fijne grond, fijn zand of beton zijn.

2.2 Hellingontwerp: 

De fundering moet een geschikte drainagehelling hebben (doorgaans niet minder dan 2%) om waterophoping te voorkomen. De helling moet worden afgevlakt en de interne en externe hoeken moeten worden afgerond met een straal van niet minder dan 0,5 m.

2.3 Acceptatie en bescherming: 

Voordat elk gebied wordt aangelegd, moeten de installateur en de vertegenwoordiger van de eigenaar gezamenlijk een schriftelijk acceptatiedocument inspecteren en afgeven. Na acceptatie moet het geomembraan zo snel mogelijk worden gelegd om te voorkomen dat de fundering wordt geërodeerd door regenwater, barst door uitdroging of wordt blootgesteld aan secundaire vervuiling. Het wordt aanbevolen om een ​​proces van "rollen + aanvullende verdichting" te gebruiken om zwakke punten op te sporen, en eventuele gevonden "zachte punten" moeten onmiddellijk worden herwerkt.

2.4 Ondergrondlaag (optioneel): 

Voor rotsfunderingen of gebieden met een risico op scherpe voorwerpen kan een geotextieldempende laag onder het geomembraan worden gelegd om het risico op doorboring van het membraan te verminderen.

3. Stap 3: HDPE-geomembRane-voeringplaatsing

Leggen is het proces waarbij geomembraanmateriaal op de fundering wordt geplaatst volgens de ontworpen lay-out. De details van deze operatie hebben rechtstreeks invloed op de daaropvolgende laskwaliteit en de levensduur van het project.

3.1 Legprincipes van HDPE-geomembraan: 

Volg het principe van "leggen en lassen op dezelfde dag" en de geomembraanvoering mag niet langer dan 30 dagen aan lucht worden blootgesteld. Op hellingen moet het geomembraan in de richting van de helling worden gelegd (d.w.z. de lasrichting is evenwijdig aan de maximale hellingslijn). Horizontale lassen zijn ten strengste verboden om trekbreuk van de lassen als gevolg van het eigen gewicht van het membraan of thermische uitzetting en krimp te voorkomen. Over het algemeen mogen er geen lasnaden worden geplaatst binnen 1,5 m van de hellingkam of spanningsconcentratiegebieden.

3.2 Overlapping en ontspanning: 

De overlapbreedte tussen twee aangrenzende membraanplaten mag niet minder zijn dan 100 mm (4 inch). Tijdens het leggen moet een ontspanning van 1%~2% worden toegestaan, zodat het membraan zich op natuurlijke wijze in een golvende vorm kan hechten en ophangen kan worden voorkomen, waardoor scheuren als gevolg van thermische uitzetting en krimp of zetting van de fundering wordt voorkomen.

3.3 Tijdelijke bevestiging en windbescherming: 

Onmiddellijk na het leggen moeten zandzakken worden gebruikt om de randen en naden van het membraan te verzwaren, op een afstand van 2-5 meter van elkaar, waarbij elke zandzak 20-40 kg weegt. De zandzakken moeten gemaakt zijn van fijn, dicht materiaal om te voorkomen dat fijne grond weglekt en het membraanoppervlak vervuilt. Verankeringsgleuven moeten zo snel mogelijk nadat het membraan is geplaatst, worden opgevuld om wegglijden als gevolg van temperatuurveranderingen te voorkomen.

3.4 Bescherming van eindproducten: 

Na het leggen moet het lopen op het membraanoppervlak en het hanteren van gereedschap tot een minimum worden beperkt. Al het bouwpersoneel mag geen schoenen met spikes of hoge hakken op het membraan dragen, en roken is ten strengste verboden op het membraanoppervlak. Er mogen geen voorwerpen op het membraan worden geplaatst die het membraan kunnen beschadigen.

3.5 Aanlegpunten op hellingen: 

Bij gladde/ruwe dubbelzijdige membranen moet de gladde kant naar beneden wijzen in contact met de onderlaag (voor gemakkelijke aanpassing van de positie), en de ruwe kant naar boven (om een ​​antislip werkoppervlak te bieden). De afmetingen van de verankeringssleuf zijn doorgaans 0,4-1,0 m breed en 0,4-1,0 m diep, afhankelijk van de ontwerpspecificaties.

4. Stap 4: Installatie van HDPE-geomembraan Veldnaden

Lassen is het meest kritische proces bij de constructie van geomembraan, en de kwaliteit ervan bepaalt rechtstreeks de algehele prestaties van het kwelpreventiesysteem. HDPE-geomembraanlassen maakt hoofdzakelijk gebruik van twee processen: dubbelsporig smeltlassen en extrusielassen.

4.1 Dubbelsporig fusielassen

Dubbelsporig smeltlassen maakt gebruik van geautomatiseerde lasapparatuur die langs het overlappingsgebied van twee membraanplaten beweegt, waardoor twee parallelle, afgedichte lasnaden worden gevormd met een hol kanaal in het midden.

4.1.1 Toepassingen: 

Wordt gebruikt voor de meeste rechte en lange lasnaden, zoals bodem- en hellingverbindingen over grote oppervlakken. Deze methode heeft de voordelen van een hoge lassnelheid en een uniforme en stabiele kwaliteit.

4.1.2 Werkwijze:

- Reiniging vóór het lassen: het verbindingsgebied moet droog, schoon en vrij zijn van olie, modder, zand, stilstaand water (inclusief dauw) en ander vuil.

- Foutopsporing van apparatuur: pas de temperatuur, druk en rijsnelheid van het lasapparaat aan op basis van de luchttemperatuur en materiaaleigenschappen. Over het algemeen wordt de temperatuur van de lasmachine boven 200 ℃ geregeld.

- Proeflassen: Voordat er elke dag met het lassen wordt begonnen, moet er een proeflas worden uitgevoerd met een monster dat identiek is aan het uiteindelijke materiaal. Er moeten ter plaatse afpel- en afschuiftesten worden uitgevoerd om te bevestigen dat de parameters binnen aanvaardbare grenzen liggen voordat met formeel lassen kan worden begonnen. De aanbevolen monstergrootte is 0,9 mm x 0,3 mm, met een overlapbreedte van maar liefst 10 cm.

- Formeel lassen: nadat de twee geomembraanplaten elkaar hebben overlapt en plat zijn gelegd, worden ze in de lasmachine gevoerd en wordt het lassen gestart. Tijdens het lasproces moet de werking van de machine voortdurend worden gecontroleerd en moeten indien nodig fijne aanpassingen worden gedaan.

- Lasvereisten: De las moet glad, helder en transparant zijn, zonder onvolledige lassen, gemiste lassen of overgeslagen lassen.

4.2 Extrusielassen

Extrusielassen is een lasmethode waarbij een smeltlasstaaf (van hetzelfde materiaal als het basismateriaal) met behulp van een handlastoorts in het overlap- of reparatiegebied wordt gedrukt, waardoor een las in één doorgang wordt gevormd.

4.2.1 Toepassingen: 

Wordt voornamelijk gebruikt voor het repareren van schade, het hanteren van T-verbindingen, het repareren van defecten en in hoeken en onregelmatige gebieden die niet toegankelijk zijn voor lasmachines met dubbele rail.

4.2.2 Belangrijkste vereisten:

De lasdraad moet dezelfde hars- en materiaaleigenschappen hebben als het basismateriaal van het geomembraan.

Het lasoppervlak moet worden geslepen om de oxidelaag te verwijderen en schoon en droog worden gehouden.

Let tijdens het lassen op het regelen van de toortshoek en de voedingssnelheid om ervoor te zorgen dat het gesmolten materiaal volledig smelt. Veeg gebieden met hoge temperaturen niet rechtstreeks met uw handen af.

De schuifregelaar van de extrusielasmachine moet onmiddellijk worden vervangen als deze ernstig versleten is, om beschadiging van het filmoppervlak te voorkomen.

4.3 Gezamenlijk ontwerp

4.3.1 Behandeling T-gewricht: 

Aangrenzende lassen moeten zoveel mogelijk verspringend zijn. De verbindingen tussen filmblokken moeten T-vormig zijn, waardoor kruisvormige lassen tot een minimum worden beperkt. T-verbindingen en kruispunten van longitudinale en transversale lassen moeten worden versterkt met behulp van een extrusielasmachine.

4.3.2 Splitsen over lange afstanden: 

Wanneer de filmlengte onvoldoende is en lassen noodzakelijk is, las dan eerst de dwarslassen en daarna de longitudinale lassen. De afstand tussen dwarslassen moet groter zijn dan 50 cm, waardoor een T-vorm ontstaat; kruisvormige kruispunten zijn ten strengste verboden.

4.3.3 Stroomvereisten: 

De lasapparatuur moet worden aangedreven door een generator met een goede spanningsstabiliteit. Bij gebruik van lokale stroom moet een spanningsregelaar aanwezig zijn om stabiele lasparameters te garanderen.

Stap 5: Installatiekwaliteitscontrole en reparatie van HDPE-geomembraan 

Een strenge kwaliteitscontrole is essentieel om een ​​vlekkeloos project te garanderen.

5.1 Niet-destructief onderzoek (NDT):

5.1.1 Dubbele raillassen: 

Gebruik een druktest. Steek een naald in de holte van de dubbele raillas, pas de gespecificeerde druk toe (bijvoorbeeld 25-30 psi), sluit de klep en kijk of de druk zich stabiliseert om de algehele lasafdichting te bepalen.

5.1.2 Druklassen/reparatiepunten: 

Gebruik een vacuümkamertest. Spuit een sopje op de las, bedek deze met een vacuümkamer en laat de lucht ontsnappen. Kijk door de transparante bovenklep naar luchtbellen; de aanwezigheid van luchtbellen duidt op een lek.

5.2 Destructief testen (DT): 

Neem met regelmatige tussenpozen monsters van de las (bijvoorbeeld elke 150 meter of per lasmachine per dienst) en stuur deze naar een laboratorium voor tests op de afschuif- en afpelsterkte om er zeker van te zijn dat de lassterkte aan de normen voldoet.

5.3 Reparatieprocedure: 

Voor eventuele geconstateerde schade of lekkages moeten voor reparatie pleisters van hetzelfde materiaal worden gebruikt. Patches moeten in ronde of ovale vormen worden gesneden, waarbij de randen moeten worden gereinigd en gepolijst, en vervolgens stevig moeten worden gelast met een druklaspistool. Ten slotte moet opnieuw een niet-destructief testproces worden uitgevoerd.

Een gekwalificeerd installatieproject voor HDPE-geomembraan omvat veel meer dan alleen maar het 'leggen van plastic zeilen'. Het omvat een uitgebreide toepassing van materiaalkunde, grondmechanica en lastechnologie. Het strikt naleven van bovenstaande stappen gaat niet alleen over het volgen van de regelgeving, maar ook over het nemen van verantwoordelijkheid voor de projectveiligheid en het milieu.

Voor betrouwbare prestaties en consistente kwaliteit raden wij The Best Project Material Co., Ltd. aan.（BPM Geokunststoffen） geomembraanoplossingen.